বাহ্যিক পরিচ্ছন্নতা: প্রতিদিনের কাজের পরে, ধুলো, তেল এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণের জন্য একটি পরিষ্কার কাপড় দিয়ে মেশিনের বাহ্যিক অংশ মুছুন, মেশিনের চেহারা ঝরঝরে ও পরিপাটি রাখা। একগুঁয়ে দাগের জন্য, একটি হালকা ডিটারজেন্ট ব্যবহার করুন, তবে মেশিনের ভিতরে ডিটারজেন্ট পাওয়া এড়াতে সতর্ক থাকুন। অভ্যন্তরীণ পরিচ্ছন্নতা: পর্যায়ক্রমে (যেমন, সাপ্তাহিক বা মাসিক), মেশিনের প্রতিরক্ষামূলক কভারটি সরিয়ে ফেলুন এবং অভ্যন্তর থেকে ধুলো এবং ধাতব ধ্বংসাবশেষ অপসারণের জন্য সংকুচিত বায়ু বা ভ্যাকুয়াম ক্লিনার ব্যবহার করুন। মোল্ড মাউন্টিং এরিয়া, ট্রান্সমিশন মেকানিজম এবং বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশের আশেপাশের ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দিন যাতে তারা স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করতে না পারে।
তৈলাক্তকরণ: তৈলাক্তকরণ পয়েন্টগুলি চিহ্নিত করুন: মেশিনের প্রতিটি চলমান অংশ, যেমন গাইড রেল, সীসা স্ক্রু, গিয়ার এবং চেইনগুলির জন্য নির্দিষ্ট তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন। মেশিনের অপারেটিং ম্যানুয়াল সাধারণত স্পষ্টভাবে প্রতিটি লুব্রিকেশন পয়েন্টের অবস্থান নির্দেশ করবে।
উপযুক্ত লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করুন: মেশিনের অপারেটিং পরিবেশ এবং প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করুন। সাধারণত, লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস গাইড রেল এবং সীসা স্ক্রুগুলির জন্য উপযুক্ত, যখন গিয়ার তেল বা চেইন তেল গিয়ার এবং চেইনের জন্য উপযুক্ত।
নিয়মিত তৈলাক্তকরণ: মেশিন প্রস্তুতকারকের সুপারিশ অনুযায়ী নিয়মিত সমস্ত লুব্রিকেশন পয়েন্টগুলিকে লুব্রিকেট করুন। উদাহরণস্বরূপ, গাইড রেল এবং সীসা স্ক্রুগুলির জন্য সাধারণত সাপ্তাহিক গ্রীস প্রয়োগের প্রয়োজন হয়, যখন গিয়ার এবং চেইনগুলি অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি এবং পরিবেশগত অবস্থার উপর নির্ভর করে প্রতি এক থেকে দুই সপ্তাহে তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয়।
যান্ত্রিক উপাদান পরিদর্শন: প্রতিদিন মেশিন শুরু করার আগে, শিথিলতা, পরিধান বা ক্ষতির লক্ষণগুলির জন্য মেশিনের যান্ত্রিক উপাদানগুলি পরিদর্শন করুন। ছাঁচটি নিরাপদে ইনস্টল করা হয়েছে, ড্রাইভ বেল্টটি সঠিকভাবে টান আছে এবং যে কোনও আলগা বোল্ট রয়েছে তা নিশ্চিত করার দিকে মনোনিবেশ করুন। গুরুতরভাবে জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্ত যে কোনো উপাদান প্রতিস্থাপন.
বৈদ্যুতিক সিস্টেম পরিদর্শন: নিরাপদ সংযোগ এবং ক্ষতি বা বার্ধক্যের যে কোনও লক্ষণের জন্য নিয়মিতভাবে বৈদ্যুতিক সিস্টেম পরীক্ষা করুন। সমস্ত বৈদ্যুতিক উপাদান, যেমন কন্টাক্টর, রিলে এবং সুইচগুলি সঠিকভাবে কাজ করার জন্য এবং অতিরিক্ত গরম বা স্পার্কিংয়ের মতো কোনও অস্বাভাবিকতা পরীক্ষা করুন৷ এছাড়াও, অপারেটর নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামের সঠিক গ্রাউন্ডিং নিশ্চিত করুন।
হাইড্রোলিক সিস্টেম পরিদর্শন: হাইড্রোলিক সিস্টেমের সাথে টিউব শেষ তৈরির মেশিনগুলির জন্য, নিয়মিত জলবাহী তেলের স্তর এবং গুণমান পরীক্ষা করুন। স্বাভাবিক সীমার মধ্যে তেলের স্তর বজায় রাখুন, এবং অপর্যাপ্ত হলে রিফিল করুন। জলবাহী তেলের রঙ এবং স্বচ্ছতা পর্যবেক্ষণ করুন। কোনো অস্বচ্ছতা, বিবর্ণতা বা গন্ধ প্রতিস্থাপন করুন। উপরন্তু, ফাঁসের জন্য জলবাহী লাইন এবং জলবাহী ভালভের সঠিক কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন।
ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ, পরিষ্কার করা এবং মরিচা প্রতিরোধ: প্রতিটি ব্যবহারের পরে, ক্ষয় রোধ করতে ধ্বংসাবশেষ এবং তেলের ছাঁচের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন। একটি ডেডিকেটেড মোল্ড ক্লিনার ব্যবহার করুন, তারপর মরিচা প্রতিরোধ করার জন্য উপযুক্ত পরিমাণে মরিচা{1}}প্রুফ তেল প্রয়োগ করুন।
পরিদর্শন এবং মেরামত: নিয়মিত পরিধানের জন্য ছাঁচ পরিদর্শন করুন। কোনো পরিধান, স্ক্র্যাচ বা বিকৃতি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন। ছাঁচের নির্ভুলতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করতে নাকাল বা পলিশিংয়ের মাধ্যমে ছোট পরিধানগুলি মেরামত করা যেতে পারে।
অন্যান্য রক্ষণাবেক্ষণ: পরিধানের যন্ত্রাংশের নিয়মিত প্রতিস্থাপন: নিয়মিতভাবে পরা অংশগুলি যেমন সীল, ফিল্টার উপাদান এবং হালকা বাল্বগুলি সরঞ্জামের ব্যবহার এবং তাদের জীবনকালের উপর ভিত্তি করে সঠিক অপারেশন নিশ্চিত করতে প্রতিস্থাপন করুন।
একটি পরিচ্ছন্ন কাজের পরিবেশ বজায় রাখুন: সরঞ্জামের চারপাশের কাজ এলাকা পরিপাটি রাখুন, ধ্বংসাবশেষ মুক্ত করুন এবং ভাল বায়ুচলাচল এবং তাপ অপচয় নিশ্চিত করুন। বৈদ্যুতিক ব্যর্থতা বা ক্ষয় রোধ করতে তরল যেমন জল এবং তেলকে সরঞ্জামের উপর স্প্ল্যাশ করা থেকে বিরত রাখুন।
